ANDREX VALVE GROUP
od 1985 lider w branży armatury przemysłowej
Warning: Use of undefined constant php - assumed 'php' (this will throw an Error in a future version of PHP) in /home/virtualki/108050/wp-content/themes/andrex/template-pages/zespol.php on line 15
FAQ – Najczęściej zadawane pytania o kurkach kulowych
Kurek kulowy to zawór odcinający, w którym elementem zamykającym jest kula z otworem. Umożliwia szybkie i szczelne odcięcie przepływu medium w instalacjach wodnych, gazowych, grzewczych i przemysłowych.
Szybkie otwieranie i zamykanie, wysoka szczelność, niewielkie rozmiary, prosta obsługa i szeroki wybór materiałów wykonania sprawiają, że kurki kulowe są jednymi z najczęściej stosowanych zaworów.
Najczęściej ze stali nierdzewnej, stali węglowej, mosiądzu oraz tworzyw technicznych. Wybór materiału zależy od rodzaju medium, temperatury i ciśnienia pracy.
Tak, kurki kulowe znajdują szerokie zastosowanie w instalacjach gazowych. Wymagają jednak odpowiednich certyfikatów i materiałów odpornych na medium.
Kurki kulowe to najprostsza forma zaworów kulowych – służą do odcięcia przepływu. Zawory trójdrogowe umożliwiają dodatkowo zmianę kierunku lub mieszanie przepływów.
Przy mediach o dużej lepkości lub tendencji do zestalania się – np. żywicach czy olejach. Dzięki ogrzewaniu medium zachowuje płynność.
Posiadają powierzchnie uszczelniające wykonane w całości z metalu, co pozwala na pracę w wysokich temperaturach i warunkach korozyjnych, gdzie zawory z uszczelnieniami miękkimi nie wytrzymają.
Jednoczęściowe są tanie i proste, dwuczęściowe ułatwiają montaż i serwis, a trzyczęściowe pozwalają na pełną konserwację i czyszczenie bez demontażu instalacji.
Regularne sprawdzanie szczelności, ochrona przed korozją, stosowanie odpowiednich materiałów uszczelniających i serwis zgodny z zaleceniami producenta.
Tak, wiele modeli przystosowanych jest do pracy przy wysokich ciśnieniach, jednak należy dobrać odpowiednią konstrukcję i materiał wykonania.
Instalacje wodne i gazowe, systemy centralnego ogrzewania, instalacje pneumatyczne oraz różne procesy przemysłowe.
Zawory kulowe jednoczęściowe DP11
Zwarta konstrukcja i prostota — zawory DP11 to jednoczęściowe rozwiązania zapewniające szczelność, trwałość i łatwy montaż. Dzięki ograniczonej liczbie elementów ryzyko nieszczelności jest minimalne, a koszt zakupu i obsługi niższy.
Zalety DP11
- Jednoczęściowa, zwarta konstrukcja — wysoka niezawodność.
- Prosty montaż w różnych instalacjach.
- Optymalny stosunek jakości do ceny.
- Wysoka szczelność i odporność na standardowe media przemysłowe.
Zastosowania
DP11 sprawdza się w instalacjach wodnych, gazowych i przemysłowych, gdzie wymagana jest ekonomiczna i bezawaryjna armatura odcinająca.
FAQ – Zawory DP11
Najczęściej w instalacjach wodnych, gazowych i przemysłowych, gdzie liczy się prostota i niezawodność.
Jednoczęściowa budowa minimalizuje ryzyko nieszczelności i obniża koszty.
Standardowe wersje są przeznaczone do typowych mediów; dla agresywnych zaleca się inne rozwiązania (np. DP22 lub DP33).
Zawory kulowe dwuczęściowe DP22
Najczęściej wybierane rozwiązanie — zawory DP22 łączą trwałość, szczelność i łatwość obsługi. Dwuczęściowa budowa umożliwia wygodny montaż oraz konserwację przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości.
Zalety DP22
- Łatwy demontaż i serwis dzięki dwuczęściowej konstrukcji.
- Wysoka szczelność i odporność na ciśnienie.
- Uniwersalne zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.
- Solidne materiały gwarantujące długą żywotność.
Zastosowania
DP22 stosowane są w instalacjach wodnych, parowych, gazowych i olejowych, a także w systemach przemysłowych wymagających niezawodnej armatury odcinającej.
FAQ – Zawory DP22
W instalacjach wymagających częstego serwisowania, np. przemysłowych i technologicznych.
Dwuczęściowa budowa umożliwia łatwy demontaż i lepsze dopasowanie do wymagających aplikacji.
Tak, są zaprojektowane do pracy w instalacjach o wyższym ciśnieniu i temperaturze.
Zawory kulowe trzyczęściowe DP33
Profesjonalne rozwiązanie dla wymagających aplikacji — zawory DP33 zapewniają maksymalną szczelność i trwałość, a dzięki trzyczęściowej budowie możliwy jest pełny serwis i czyszczenie bez konieczności demontażu całej instalacji.
Zalety DP33
- Łatwy dostęp do elementów wewnętrznych — prosta konserwacja.
- Wysoka szczelność i odporność na wymagające warunki pracy.
- Dostosowane do intensywnej eksploatacji przemysłowej.
- Długa żywotność i niska awaryjność.
Zastosowania
DP33 stosowane są w instalacjach przemysłowych, chemicznych, energetycznych i technologicznych, gdzie wymagana jest niezawodność oraz możliwość łatwego serwisowania zaworu.
FAQ – Zawory DP33
Dzięki trzyczęściowej budowie są idealne tam, gdzie liczy się szybki i łatwy serwis bez przerywania pracy instalacji.
DP33 oferują łatwiejszy dostęp do części wewnętrznych, co przyspiesza konserwację i czyszczenie.
Tak, zostały zaprojektowane do intensywnej eksploatacji przemysłowej i wysokich parametrów pracy.
Zawory kulowe trójdrogowe
Elastyczne sterowanie przepływem — idealne do rozdzielania, mieszania i kierunkowania mediów w instalacjach przemysłowych. Nasze zawory trójdrogowe łączą funkcjonalność z trwałością i precyzją wykonania.
Zalety zaworów trójdrogowych
- Wielofunkcyjność – praca w konfiguracjach rozdzielających i mieszających.
- Niezawodność i szczelność w wymagających warunkach.
- Uniwersalne zastosowania w przemyśle, energetyce i technologii.
- Dostępne różne średnice, materiały i opcje sterowania.
Zastosowania
Zawory trójdrogowe znajdują zastosowanie w układach mieszających, recyrkulacji oraz systemach grzewczych i chłodniczych.
FAQ – Zawory trójdrogowe
Do mieszania lub rozdzielania przepływu medium w instalacjach przemysłowych i grzewczych.
Łączą elastyczność w sterowaniu przepływem z wysoką szczelnością i trwałością.
Zawory kulowe ogrzewane
Niezawodność w pracy z trudnymi mediami — zawory ogrzewane zapewniają płynność transportu mediów o wysokiej lepkości oraz stabilność procesów technologicznych.
Zalety zaworów ogrzewanych
- Stała temperatura pracy dzięki systemom ogrzewania.
- Zapobieganie zatykania się przewodów i krystalizacji medium.
- Bezpieczeństwo procesów i redukcja awarii.
- Dopasowanie materiałowe i izolacyjne do warunków pracy.
Zastosowania
Stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i w procesach z mediami wymagającymi podgrzewania.
FAQ – Zawory ogrzewane
Gdy medium ma wysoką lepkość lub grozi zestaleniem się w niskiej temperaturze.
Najczęściej płaszcze grzewcze lub taśmy grzewcze, dostosowane do medium i procesu.
Zawory kulowe z uszczelnieniem metal–metal
Maksymalna trwałość i odporność — stworzone do ekstremalnych warunków pracy, gdzie standardowe uszczelnienia miękkie zawodzą.
Zalety zaworów metal–metal
- Uszczelnienie metal–metal zapewnia odporność na ścieranie.
- Odporność na wysokie temperatury bez degradacji uszczelnień.
- Trwałość w agresywnych środowiskach korozyjnych.
- Doskonałe do zastosowań przemysłowych i energetycznych.
Zastosowania
Idealne do instalacji wysokotemperaturowych, chemicznych i rafineryjnych, gdzie wymagana jest maksymalna niezawodność.
FAQ – Zawory metal–metal
Ponieważ zapewniają szczelność i trwałość nawet w ekstremalnych warunkach pracy.
Do układów chemicznych, energetycznych i procesów wysokotemperaturowych.
Zawory kulowe wysokoparametrowe
Maksymalna wytrzymałość — zawory kulowe wysokoparametrowe zostały stworzone do pracy w ekstremalnych warunkach: wysokie ciśnienia, wysokie temperatury i wymagające media. Zapewniają niezawodność, szczelność i długą żywotność.
Zalety
- Odporność na wysokie ciśnienia i temperatury.
- Konstrukcja wzmocniona i trwałe uszczelnienia.
- Możliwość pracy w środowiskach agresywnych.
- Dostępne w różnych konfiguracjach i materiałach.
Zastosowania
Przemysł energetyczny, chemiczny, rafineryjny, instalacje wysokociśnieniowe.
FAQ – Zawory wysokoparametrowe
Przede wszystkim do instalacji o dużych ciśnieniach i temperaturach – np. w energetyce i rafineriach.
Mają wzmocnioną konstrukcję, uszczelnienia przystosowane do ekstremalnych parametrów i zwiększoną odporność na zużycie.
Zawory kulowe do poboru prób
Precyzyjna kontrola jakości — zawory do poboru prób umożliwiają bezpieczne i higieniczne pobieranie próbek medium z instalacji w celu analizy laboratoryjnej lub kontroli jakości.
Zalety
- Łatwe i bezpieczne pobieranie próbek.
- Minimalizacja ryzyka zanieczyszczeń.
- Kompaktowa i prosta obsługa.
- Dostępność w różnych materiałach i średnicach.
Zastosowania
Przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, systemy kontrolne i badawcze.
FAQ – Zawory do poboru prób
Najczęściej w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym, gdzie konieczna jest kontrola jakości medium.
Nie, zawory zaprojektowane są tak, aby po pobraniu prób zachować pełną szczelność instalacji.
Zawory kulowe teflonowane (PTFE)
Odporność chemiczna na najwyższym poziomie — zawory teflonowane pokryte są warstwą PTFE, która zapewnia im wyjątkową odporność na agresywne chemikalia.
Zalety
- Odporność na działanie agresywnych substancji chemicznych.
- Gładka powierzchnia minimalizująca osady.
- Wyższa trwałość w środowiskach korozyjnych.
- Możliwość stosowania w różnych gałęziach przemysłu.
Zastosowania
Przemysł chemiczny, farmaceutyczny, petrochemiczny, instalacje laboratoryjne.
FAQ – Zawory teflonowane
Do kwasów, zasad, rozpuszczalników i innych agresywnych mediów chemicznych.
Dzięki powłoce PTFE zapewniają większą odporność chemiczną i dłuższą żywotność w wymagających warunkach.
Zawory kulowe do cystern
Bezpieczeństwo i niezawodność transportu — zawory kulowe do cystern zapewniają szczelność i trwałość w warunkach transportowych, chroniąc medium i użytkowników.
Zalety
- Kompaktowa i odporna konstrukcja.
- Wysoka szczelność w zmiennych warunkach.
- Łatwość obsługi i serwisu.
- Spełniają normy bezpieczeństwa transportu.
Zastosowania
Cysterny drogowe, kolejowe i przemysłowe do transportu cieczy i gazów.
FAQ – Zawory do cystern
Spełniają normy bezpieczeństwa transportowego i są odporne na wibracje, zmiany temperatur i ciśnienia.
Nie, stosowane są również do transportu gazów, w zależności od konstrukcji i materiałów.
Zawory kulowe odtłuszczone – do tlenu
Bezpieczna praca z tlenem — zawory odtłuszczone są specjalnie przygotowane do pracy w instalacjach tlenowych, gdzie wymagane są rygorystyczne normy czystości.
Zalety
- Proces odtłuszczania eliminuje ryzyko zapłonu.
- Zgodność z normami bezpieczeństwa dla tlenu.
- Wysoka szczelność i niezawodność.
- Dedykowane materiały odporne na reakcje z tlenem.
Zastosowania
Instalacje tlenowe w medycynie, przemyśle, hutnictwie i spawalnictwie.
FAQ – Zawory do tlenu
Ponieważ resztki tłuszczu lub oleju w kontakcie z tlenem mogą spowodować gwałtowny zapłon lub wybuch.
W instalacjach medycznych, hutniczych, spawalniczych i przemysłowych związanych z użyciem tlenu.

